石柱桥式起重设备工作方式石柱 冶金单梁起重设备通常是指单梁起重设备， 单梁起重设备桥架的主梁多使用工字型钢或钢型与钢板的结合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或者用葫芦作为起升机构配件安装而成。

本机合用于机械加工与安装车间、金属结构车间、机械维修车间、治金叶锻造车间及其类别仓库的吊装工作等。起重设备在运行流程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因的方法很多，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重设备的使用寿命，重者会导致严重的伤亡事故，因而特种设备管理人员对于啃道要引起充分的重视。因而各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重设备时务必要找有资质的单位进行安装、维修，因而保证设备及运行寿命；同时特种设备管理人员要强化平常的检查管理，避免起重设备发生啃道的机械故障，在检查流程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。造成啃道的主要原因是安装过程中产生不能满足要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键联接缝隙过大造成制动不同步。

广泛用于等不同场合吊装货物，严禁在易燃、易爆腐蚀性物质环境中使用。

设有地面和空中两类操作方式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以满足用户在各类不同需求的情况下进行选择。

石柱单梁起重设备广泛应用于设备制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、飞机场、电厂、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。具有外形紧凑、建筑净空高度低、自身轻量化、轮压小等明显优势。

过于激烈动会导致震动，甚至在机构中引起冲击。这种情形可能使制动住的车轮顺着轨道滑移。这一动证明制动力矩的数值过大。由于工艺上的原因，铸造卷筒的筒壁和筋的厚度一般规定得臂按照强度调整所要求的来得大。因而，铸造卷筒的重量要比焊接卷筒的重量大得多。另外，在以部分方式进行生产时，铸造卷筒在每一部分情况下都要制造新的木模，如此就得使卷筒的成本因而增加。制动弹簧的调整或将制动遂重安置到给定制动力矩的位置上。弹簧的压缩量必须地与如此的数值相适应。弹簧压缩量的调整系依靠于特种调整螺帽来进行的。在隧重式制动系统中，制动力矩值的调整是用移动调整拉杆的螺帽或改变制动遂重在杠杆上的位置来实现的。同时，务必看到，当制动系统处于合闭状态中时，遂重不应搁在制动系统的支承部分上。

石柱 LDZ型电动单梁起重设备适合于机械加工车间、仓库等场合作一般装卸和搬运物件的工作。

工作级别：A3－A5 额定起重重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种 跨度：3m--28m 操作方式：地面操作、司机操作室操作

工作前a．带司机操作室的单梁起重设备、司机开车前，应对吊钩、钢丝绳和装置等配件按点检卡片的要求进行检测，出现异常状态，应及时予以排除。b．地面操作的单梁起重设备，每班应有一对一服务，专业高效按点检卡片的要求进行检测，出现异常状态，应及时予以排除。c．操务必在确认走台或轨道上无人时，才能以合闭主电源。当电源断路器上加锁或有提示牌时，应由原有关人除掉后方能合闭主电源。工作中a．每班次吊装重物时（或负荷达到重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动系统性能，确认安全可靠后，再进行正常作业。b．严格遵守十不吊度：①指挥信不明或瞎指挥不吊；②超过额定起重重量时不吊；③吊装工具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物件不吊；⑤抱闸或其它制动装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进。

石柱 LDZ型电动单梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（起重重量为1t-20t,跨度为3m-28m），工作环境温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具有体积小、结构紧凑、轻量化、外形美观、操作、维修都很方便的特点，是车间、仓库进行材料搬运的理想设备。本产品为通常用途起重设备，多用于设备制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组合而成，性能可靠，使用利于保养。石柱桥式起重设备工作方式
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